冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放

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冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放

发布时间:2016年09月13日

冲天炉布袋除尘器设计要点保证达标排放

 

  为什么冲天炉除尘器的烟气排放总是不达标,我们了解了冲天炉烟气的特性,掌握了除尘器的设计要点,就可以保证冲天炉除尘器达标排放了。

1、冲天炉烟气温度

烟气温度是直接影响冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。

当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时,导致冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风效率急剧降低,排风效果明显下降。

当进入除尘器的烟气温度高于130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,将使除尘布袋烧毁或失效。

如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网“短路”,造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时,水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难形成,这就要求烟气管路有充分的冷却效能。

2、除尘布袋滤料的品质

除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度,进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。

由于冲天炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差,极易堵塞布袋,即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔隙,使得布袋气阻增大,压力增加,除尘器运行阻力增高,和个吸尘点对烟尘捕集无力,烟尘向外弥散,污染环境,使布袋反吹清灰周期变短,由于不断反吹清灰,可使布袋破裂而降低寿命,造成烟尘排放超标(大于100mg/m3),另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此,建议选择布袋滤料:

(1)抗水性好,水分不与布袋结合,不粘尘,使粉尘、水分沉落灰仓。

(2)滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。

3、冲天炉除尘器清灰技术

清灰使用介质气体,压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度轻,清灰反吹压力可设定在3-4kg,避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳;随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,在低压下反吹难于清灰,此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹,造成布袋破裂。

清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想,因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。

除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、控制措施

在确保冶炼工艺的前提下,加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。

首先根据工艺设定监控点的要求,制订设备点检的技术标准和点检周期,点检员要实施每天点检,及时监控;

其次严格执行周定修制度,每周利用定修时间安排检修,并及时更换影响除尘效果的损坏条件,确保设备功能完好。

控制好冲天炉除尘系统的烟气温度,选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,将会减小系统运行阻力,提高除尘效果,延长布袋寿命,降低运行费用。

同时加强对设备人员的定期培训,提高业务水平和责任心,对设备定期点检和定期维修管理,完全可以保证冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。

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