脉冲布袋除尘器清灰方式及清灰作用

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脉冲布袋除尘器清灰方式及清灰作用

发布时间:2016年08月13日

   布袋除尘设备的原理主要是利用除尘布袋对烟尘气体进行过滤净化,当含尘气体经过除尘布袋的时候,跟着深入滤料内部,其空间间隙也逐步减小,并最终附着在布袋的表层形成“初层”,也即所谓的粉尘层。布袋除尘器设备的除尘效果主要便是依靠这层初层达到的,所以即使过滤细小的粉尘(1μm左右)的烟尘也可以得到将近百分之九十九的除尘效率。而随着粉尘在初层上的积累,除尘布袋的透气性则会越来越差,布袋除尘器的过滤阻力随之增加,尽管理论上除尘效率也同步增大,但如果长时间处于高阻力使用,同样会损害除尘滤袋的使用寿命并且因为布袋内外的压差过大,空气通过布袋的速度过高,会将已经吸附的粉尘带进滤袋,反而在实际应用中会降低除尘效率,故而当除尘器布袋积灰过多后应及时进行清灰操作,且不可破坏初层过滤组织,以免造成除尘效果的降低,一般除尘布袋的清灰方式有以下几种:机械振打清灰、反吹风清灰和脉冲喷吹清灰方式。

 
  1、机械振打清灰
 
  机械振打清灰即利用机械装置,包括手动、电磁振动以及气动,迫使除尘布袋振动抖落灰尘,振频可依据工况不同采用每秒数次至数百次不等。
 
  振打清灰需先关闭引风机,而后使用振打电机反复震荡,赋予除尘布袋一个轴线型摆动力量,在此过程中除尘布袋又会将摆动力转换为径向振打,从而抖落除尘布袋上的积灰,在过滤状态下,因为除尘布袋受气体流向的压力成为柱状形态,摆动轴的运行不能被转化成振打,这也是必须停止除尘运行才能进行清灰操作的原因,如果为了合理利用除尘粉尘的除尘作用,选择风速较低,清灰周期较长,普通棉布材料制作而成的布袋,同样会有比较好的除尘效果。振打清灰的原理简单,操作简便,非常适用于小风量、低浓度的尘气,但因其停机清灰的特性,并不适合连续工作的工况环境,以免耽误生产。
 
  2、反吹风除尘
 
  1)气箱分室反吹风清灰的除尘器主要是使用分室的箱体结构,脉冲阀逐室喷吹、从而形成反向气流,除尘器布袋受压力作用膨胀完成清灰,反吹风清灰是一种低动能清灰方式,借用了布袋除尘设备工作压力,也可根据工况需求另外配置反吹风机。
 
  2)振打清灰与反吹风清灰联合清灰的方式,兼具两者优势,先通过振打蓬松积灰,再使用反吹风气流清灰,二者相互配合,清灰效果得到大大提高,尤其是一些细尘工况中的使用。
 
  3)喷气式反吹清灰则是采用高压除尘风机或者鼓风风机,移动式气流喷嘴对除尘布袋依次进行喷吹,从而形成反吹风气流,布袋受力变形而清除积灰。回转式反吹风清灰属于中等能量清灰方式,依据喷嘴的移动方式可以分成回转反吹型,往复反吹型,以及滑动反吹等几种方式。
 
  4)回转式反吹风以及往复式反吹风的清灰操作方式,都是使用骨架外滤、扁袋形式,反吹气流在经过除尘布袋及初层时,利用气流的作用使得积灰从除尘布袋表层脱落,使用反吹清灰时,除尘布袋内部应有支持部件,例如撑环或网架以免造成布袋的挤压,粘连,并破坏初层过滤层。
 
  清灰使用的反吹风气流可以配备专门的除尘风机来提供,亦可利用布袋除尘器的负压原理采用外部吸风的方式,利用后者清灰时,布袋除尘器的负压应当至少大于500帕。清灰作业时当某组除尘布袋清灰,反吹风阀门受控制仪控制打开,同时关闭出风口,采用大气清灰方式的除尘设备,应当在气体阻力达到600~1000帕左右再进行清灰,效果最佳,风机清灰的除尘器,则应使压力值达到800~1200帕左右时进行清灰比较合适,一般来说清灰时间多为30s~60s左右,清灰频率在3~8min左右为宜。此种清灰方式除尘风量较大,因此采用分室结构,故可在不停机状态下操作,清灰方便,维护容易。假如采用内滤式除尘布袋,处理下来的粉尘堆积在除尘布袋内层可以有效的改善检修人员的工作环境。
 
  3、脉冲喷吹清灰
 
  脉冲喷吹清灰是利用压缩空气,在瞬间喷吹压缩气流,从而产生二次高速空气,射入除尘布袋,布袋受力急剧变形,属高能清灰类型。
 
  除尘布袋上方装有喷吹管系统,喷吹管又与每个布袋想对应的喷吹头相连,而喷吹管顶端又安装有脉冲电磁阀,通过脉冲控制仪控制来控制电磁阀的工作状态,当电磁阀工作时,阀门打开,高压空气经由喷嘴喷出,通过文丘里管进入布袋内部,达到喷吹布袋,冲激清灰的目的,一般当除尘阻力值达到一至一点五千帕时再进行清灰作业比较合理。高压空气脉喷压力多在五百至六百千帕左右,也可选用高滤速清灰。脉冲喷吹需设置气源气泵,为清灰提供动力,脉冲喷吹又分为气箱喷吹及吹管喷吹。气箱喷吹即对过滤市内的多条除尘布袋进行脉喷清灰,喷吹管清灰则是通过主管道上多个喷嘴对每个除尘布袋清灰。
 
  一般情况当中,低压脉冲清灰就已经可以满足多数的除尘清灰需求,低压脉喷相对于高压脉喷来说,具有很多的优点,甚至有观点认为低压脉喷可以使除尘布袋获得更好的清灰效果。

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