泊头鼎科环保石灰回转窑窑尾除尘工艺设计方案

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泊头鼎科环保石灰回转窑窑尾除尘工艺设计方案

发布时间:2016年02月04日

 泊头鼎科环保石灰回转窑窑尾除尘工艺设计方案

.1石灰回转窑废气除尘设计原则
.1.1此废气粉尘为亲水性,粘结性粉尘,故采用干式布袋除尘器
.1.2由于此生产工艺燃料为烟煤,所以在锻燃过程中,如果遇到风、煤、料,窑速匹配不当时,造成工况不稳定,易产生Co气体,如选用静电除器,则需加设Co分析报警装置,造成一次性投资、造价提高,故选用布袋除尘器
.1.3由于锻烧过程产生的废气温度较高,需加设高温保护装置,采取高温烟气降温措施。
 
.2高温烟气冷却与管道设计原则
.2.1水冷套管冷却烟气,方法简单、使用可靠,运行费用低,但传热效率低,对水质的要求以及焊接加工质量要求较高,需加设循环水装置,投资费用增加。
2.2直接空冷来却烟气,窑尾废气温度高达550℃,所需掺入的冷风量很大,因此所需的管道系统、除尘器、风机都需相应加大,故采用直接空冷的冷却的方式不太适用于此工艺。       
2.3间接空冷,冷却高温烟气,设备装置构造较简单,易于维护,且不加大烟气气体量,相比机力空冷来讲,无动力消耗,节能、降耗,既经济又实用。故选用自然对流冷却器来冷却窑尾高温烟气。
2.4由于窑尾废气温度较高,故在联接管道中;加设波纹管膨胀节,来消除因热胀冷缩引起设备的变形及位移。
2.5为预防工况不稳定,瞬时高温对窑尾袋除尘器滤袋造成致命破坏,可在袋除尘器入口管道设一电热电偶;在空气冷却器后的出口管道上设置一电动蝶阀,采用PLC自动控制,及时掺入冷风起到降温、保护作用。
 
3、工艺方案简述
窑尾产生的(380℃—550℃)高温废气,经过一段φ500的水平管道,在水平管道处加设一电动高温蝶阀,形成三通,一端与原排出烟囱相通,一端与新布置的除尘设施相连,高温烟气经过一段φ500垂直管道后进入DL200/64型自然对流冷却器,对高温烟气进行冷却,在自然对流冷却器出口设置一热电偶,冷却后的高温烟气经过一段φ500垂直管道进入DfC—400型反吹袋式除尘器(在此入口管道处加设一电动高温蝶阀)进行净化处理,净化后的气体经过4—72№6C型离心风机通过φ600的钢制烟囱排入大气。
 
 
另:1、风机进口设有进口调节蝶阀,采用电动执行器进行自动控制,窑头可根据系统工况及时调节窑尾风量,有利于提高回转窑的台时产量。
2、自然对流冷却器出口的热电偶与袋除尘入口处的高温蝶阀采用PLC
动控制,起到及时调节、保护滤料作用。
 
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