电除尘器运行操作规程

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电除尘器运行操作规程

发布时间:2016年02月03日

       电除尘器安装完工后,要经过调试和各项精度的检查,然后进行试运行(也称空载运行),进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷,因此,有时需要进行多次,直到全部合格,没有异常现象时方可正式投入运行在电除尘器运行过程中,其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高,难度较大的工作,应有专业人员进行操作管理。专业人员应具备一定的电气、机械知识,对本设备的结构性能,操作要求、安全、维护、保养知识有较全面的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度,和岗位责任制、职责范围。4.1 投运前的检查:(即验收检查)

4.1.1 检查各部焊缝是否牢固可靠,是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好,漏风率是否达到要求。

4.1.2 检查阴极、阳极、分布板、横向收尘板(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。

4.1.3 消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
4.1.4 检查阴极、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。
4.1.5 检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活,及转动部位的注油情况。
4.1.6 检查各电瓷支柱(或用石英管作为支承)接触是否平稳,受力是否均匀。
4.1.7 检查同极距和异极距:
阳极板高度不大于8m时,同极距、异极距极限偏差为±5mm,阳极板高度大于8m时,同极距、异极距极限偏差为±8mm。检查部位:每个通道在电场的前后两端均作检查,检查点位是有高度方向上检查5-9个点。即是悬挂梁下面一点,中间部位一点,撞击杆上面一点是必须检查的,在悬挂梁与中部之间检查1-2点。在撞击杆与中部之间 1-2点(均布),检查后不合格的部位要重新调整和返修,以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位,使其达到要求。
检查及调整结果作好记录,并由检查人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。
4.1.8 检查除尘器内部,有无安装或返修用过的工具或其它物品,以及有无异物勾挂在阴、阳极上,灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必须清理干净。
4.1.9 检查各人孔门、检修门的气密性是否良好。
4.1.10 测量本体接地电阻,要求小于4欧姆。
4.1.11 用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
4.1.12 用1000伏兆欧表检查振打电机,排灰电机及其电缆绝缘情况,其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.13 除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
4.1.14 高压隔开关操作机构灵活,位置准确。
4.1.15 检查高低压电源设备接线是否准确无误。
4.1.16 检查硅整流变压器安装是否平稳,绝缘油质是否合乎要求。
4.1.17 检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
4.1.18 对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。
4.2 投运前的试运行:
在电除尘器投入运行之前,先对各个部件进行试运行,以便分别发现问题,及时排除。
4.2.1 高压电缆接头的耐压试验(指户内式)按其试验规程进行。
4.2.2 保温箱温度控制系统的调整:
调整温度继电器,使保温箱温度控制在高于烟气露点温度30℃。
4.2.3 保温箱内的电加热器加温试验:
开启保温箱的电热器,检查温度继电器调整系统是否灵敏,准确。
4.2.4 卸灰系统的试运转:
启动给料机,检查声音是否正常,启闭是否灵活,运转60分钟。
4.2.5 阴、阳极振打机构的试运转:
a. 不装保险片或保险销,接通电流,启动阴、阳极振打减速电机,检查转向是否正确,声音是否正常,运转90分钟后检查电机和减速机是否发热;
b. 不装保险片和保险销,用手转动阴、阳极振打轴,检查振打轴转动是否灵活,振打锤是否灵活,锤头与振打砧触点位置是否符合要求,(即阴极振打锤打在振打砧中心部位,误差小于5毫米,阳极锤头打在振打砧中心偏下5-15毫米):
c.   装上保险片或保险销,启动振打电机,使其带动轴、锤运转60分钟,检查振打是否正常,电机是否发热;
d. 核定振打周期是否准确。
4.2.6 气流分布板振打机构的试运行。
指设气流分布板单独振打的设备,其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同,运转60分钟。
4.2.7 料位检测装置,待运行时再检查调试。
4.2.8 高压电源设备空负荷运动:
由安装单位,电源设备制造厂、除尘器制造厂的用户共同进行。
a.     送电前将阴极悬吊瓷支柱、瓷套管(或石英管)、阴极传动的电瓷转轴、电缆终端盒、阻尼电阻、聚四氟乙烯板等处擦拭干净(最好用无水乙醇擦洗),同时把保温箱、瓷轴箱内部清洗干净;
b.      对单台设备进行二次电压的调整(空负荷过载电压和欠电压保护)及二次电流的过流保护调整;
c.      将两台电源设备并联,分别对各电场作空负荷升压试验,边试验边观察(观察时人员应离开放电极2米以上)。对局部频繁闪络部位进行调整,处理。(调整时必须切断电源后进行,同时采取安全措施),直到达到或超过额定或设计规定的电压值为止。
各电场作完升压试验。且电压达到要求值后,分别用两台电源设备带一个电场,作冷态伏安特性试验。同时记录各电场的一次电压、电流及二次电压、电流数值。
4.3 启动投运程序
检查和试运行合格后,就可开始启动运行。
4.3.1 在设备投运前6小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送电,并投入温度继电器和巡测装置,实行电加热自控。
4.3.2 启动阴、阳极及气流分布板振打装置。
4.3.3 启动排灰装置和输灰装置,同时启动料位监测控制装置。
4.3.4 灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。
4.3.5 投入前设备本体需通烟气预热,预热时间可根据电场内温度而定,电场温度达到露点20℃以上即可。
4.3.6 启动风机,风机调节阀门由小逐渐调大,调到需要值。
4.3.7 燃油时不能供电,只有燃烧时才能供电,(若设有旁路烟道,在燃油时可使烟气从旁路烟道通过)。
4.3.8 符合要求后,可将电源设备投入运行,送电程序如下:
a. 将高压隔离开关转到工作位置。
b. 给高压整流变压器低压送电,接上空气开关。
c. 调电压调节旋钮处于“零”位,并按启动按钮。
d. 逐渐将电压调整按钮向“升压”方向转动,使电压力升至最高值。
e. 按烟气性质及工作情况调整“上升率”“下降率”“灵敏度”“电流极限”等各旋钮的最佳值。
f. 将振打电机旋钮调到周期振打位置。
4.3.9 设备投入运行后的检查:
a. 检查各部位的温度控制是否在规定的范围内。
b. 检查振打情况是否良好,无异常所见,振打周期是否符合要求。
c. 检查卸灰情况是否正常,料位检测装置是否灵敏可靠。
d. 作热态伏安特性试验。记录起晕和闪络时的一次电压、电流值及二电压、电流值和闪络次数。
4.4 运行:
4.4.1 投运合格后,可投入正式运行。
4.4.2 在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。
4.4.3 操作人员一定要注意电压、电流的变化,特别二次电压和二次电流,借此来了解电除尘器性能改变,是否有设备结构上的故障,以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记灵起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。
4.4.4 电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁,最好控制在50-60次/分范围内,不妥时可进行调整,使之实现自动跟踪。
4.4.5 根据运行情况,适当调整振打周期,振打周期尽量调节长些,调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬,调节时注意各电场应交叉振打。
4.4.6 在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度20℃以上以避免由于烟气中的水蒸气,酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管(或石英管)表面上,造成爬电击穿。
4.5 停运程序
4.5.1 先将风机的转数降低运行,直至停止。
4.5.2 将电压调节旋钮转向“降”处,待高压降到接近零时,按动“停止”按掀。
4.5.3断开空气开关及高压电流刀闸,操作盘上电源钥匙转向“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。
4.5.4 阴、阳极振打及分布板振打系统。在切断电场高压电源后,继续运转2小时。对停机时间较长时,排灰及输灰系统应将灰全部卸完。
4.5.5 设备本体停运8小时后方可开启人孔门、检修门。如因内部临时检查需要,可在停运4小时后开启人孔门或检修门进行冷却。
4.5.6 停运期间,取下操作盘和动力盘上的保险,把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。
 
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