烟气脱硫除尘器,锅炉除尘器

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烟气脱硫除尘器,锅炉除尘器

发布时间:2015年12月25日

 

烟气脱硫除尘器主要用于治理工业锅炉的排烟污染。它集消烟、除尘、脱硫、机械出灰及补水控制为一体,其创新之处是:下旋式离心分离、冲激泡沫除尘脱硫、离心式脱水、机械连续补水。整个系统不需设灰浆沉淀池、灰浆泵和喷淋装置,节约了大量土建和设备的初投资,以及水、电等运行应用,简化了操作,占地面积小,并防止了喷嘴易堵塞等到弊病。其高效的脱水装置避免了烟气带水气造成的引风机腐蚀和振动。除尘器内壁采用耐腐涂层作壁衬,提高了产品使用寿命。
PM-I系统脱硫除尘器经国家《除尘设备质量监督检验中心》检测,各项技术指标均达到国内选进水平。并通过国家环保局《科技成果》鉴定和《产品投产》鉴定。
二、适用范围
PM-I系列脱硫除尘器适用于1t/h~75t/h的工业锅炉、生活锅炉、小型电站锅炉的排烟净化,也适用其它工业过程的粉尘治理。处理烟气量为3000m3/h~225000m3/h.
三、结构及外形尺寸
PM-I型脱硫除尘器主要由烟气进口、外筒、内筒、脱水器、净化烟气出口、锥形沉淀室、液位控制箱、加药箱以及除灰机等部分组成,见图一。地基地脚螺栓位置见图二。
安装尺寸 见表一。本除尘器按烟气进口方位及除灰机安装位置可制造成八种形式,其平面形状见图三。如客户另有要求,可与本厂协商,在订货时注明。
四、工作原理
PM-1型脱硫除尘器采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理,并与冲击泡沫凝聚及化学相结合,达到高效消烟除尘和脱二氧化硫的目的。
烟气以切线方向进入外筒,在离心力的作用下,沿筒壁向下旋转,外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用,下旋的烟气冲击液面,溅起大量的泡沫,烟尘被其润湿面凝聚;尘粒有离心力的液体吸附力的作用下沉降下来,烟气中的二氧化硫与液体中的氢氧化钙起下列反应:
SO2+Ca(OH)2      CaSO3    H2O
从而达到脱硫的目的,净化的烟气进入内筒壁,经二道脱水器,形成旋转向上气流,依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁,脱水后的净化烟气最后通过除尘器顶部出口管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机,将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50 mm尺寸块度的生石(CaO)使之形成Ca(OH)2参与脱硫的化学反应。
五、技术指标(见表二)
表二PM-1型烟气脱硫除尘器技术指标
 
 
 

锅炉
t/h
处理烟气量
m3/h
脱硫效率
(%)
阻力
(Pa)
耗水量
(m3/h)
除灰机电机功率
(KW)
1
2700~3500
76
<800
0.25~0.36
1.1
2
5400~7000
0.38~0.48
1.1
4
10800~14000
0.67~0.96
1.5
6
16000~21000
1.00~1.44
1.5
10
26000~35000
<850
1.67~2.40
1.5
15
36000~5400
2.50~3.20
2.2
20
5400~70000
3.34~4.80
3
35
75000~105000
5.00~7.80
4
40
108000~140000
5.38~8.40
4
75
20000~225000
10.00~14.40
5

六、使用说明及注意事项
1、寒冷地区室外使用时,须有防冻措施。
2、加药箱内应经常加入CaO2(生石灰),其块度为50~70mm,应保持加药箱内液体PH值为10-12,加药量为每m3水中加入8-10kg生石灰。
3、液位控制箱设有溢流管和浮球阀,浮球阀用作补充液体的控制液位,初始水位应调到溢流管口端的水平上。
4、除尘机的蜗杆减速器内应加高粘度机械油。锅炉运行前应先启动除灰机,锅炉正常运行中除灰机应每工作茧自缚1小时后停机动性10分钟,有利于灰浆沉淀。锅炉停止运行时,除灰机必须继续运行30分钟以上,尽量把残剩灰除尽,防止灰浆沉淀板结。
5、锅炉长期停运,应打开除灰机尾部的放水孔,放尽溶液和灰浆,用清水冲洗除尘器内部和除灰机上的污泥,待干后,在输送链的转动轴上涂上防锈剂或润滑油。更换蜗杆减速器内的润滑油和轴承内的润滑脂,进行保养。
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