LCMD离线清灰低压脉冲布袋除尘器技术说明

您现在的位置:泊头鼎科除尘器设备> 资讯文档> 技术文章>LCMD离线清灰低压脉冲布袋除尘器技术说明

LCMD离线清灰低压脉冲布袋除尘器技术说明

发布时间:2015年12月25日

(1)       除尘器保护技术:旁路系统、预喷涂装置和滤袋检测装置的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

(2)       高温滤料运用技术:解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受的问题。
(3)       离线检修技术的运用:实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉运行。
(4)       低压喷吹技术:低压、高效、长寿命膜片脉冲电磁阀的运用,喷吹管的独特设计和加工手段,使除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
(5)       检测、监控技术的运用:在除尘器系统中设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、及布袋破损检测等先进的监控设备。
(6)       PLC可编程控制器的运用,保证了除尘器运行的操控自支化。
(7)       设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到设计,从设备结构和滤袋两方面保证设备整体阻力运行在安全的设定范围。
1、2系统主要构成
系统主要由本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。
1、2、1
1)结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2)滤袋笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。
3)进气系统——包括进风导流总管、导管板、进风口是动调节阀。
4)排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5)卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6)平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。
7)除尘器顶部防雨棚——用一于保护脉冲是磁阀
8)除尘器本体照明。
1、2、2保护系统:包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置
1、2、3压缩空气系统:包括储气罐、压缩空气管道、安全阀、压力阀、压力表、空气过滤器。
1、2、4控制系统:包括仪器仪表、PLC控制柜、低压动力柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
1、3工作原理
LCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过程滤室后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀级成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹和管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷吹口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面粉尘,达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋:锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动喷涂装置进管道喷粉以保护滤袋;锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
所谓在线清灰,是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气,同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室,气流分布比较均匀,使滤袋所承受的过滤负荷变化不太大,这样可延长滤袋使用寿命。
而离线清灰系统,需要把除尘器内部区分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口独立安装挡板,汽缸和电磁阀等压缩压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前,需要首先控制挡板是这个气室不再进行烟气过滤。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”使清灰阶段更加彻底,达到降低阻力的效果。
除尘器设置有滤袋检漏装用于检测滤袋状况,并设置温度、温度、差压等在线装置。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受控制工厂大系统控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及执行,无须进入除尘器内部。
1、4性能指标
1、4、1我公司提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性可靠性,能满足机组负荷的需要及技术参数的要求,并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1、4、2除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011—99的规定要求。
1、4、3除尘器在锅炉40%~110%负荷时能正常运行。
1、4、4除尘器在下列条件下能达到保证效率:
1)在贵方提供的气象、地理条件下
2)除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
3)我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件
4)我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件
1、4、5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计;
1)工作压力:按负压设计,按最大正压校核;
2)除尘器重量:自重、附属设备重量、灰重等取最大值;
3)地震载荷
4)风载和雪载;
5)检修载荷;
6)除尘器耐压等级:设计负压 -6kPa
7)设计正压;
8)除尘器露天布置,按7级地震裂度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。
1、4、6性能保证值:
1)除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/m3c以下
2)除尘器系统的最大运行 阻力<1500Pa;
3)除尘器全体漏风率≤2%;
4)滤料30000小时;
5)电磁脉冲阀100万次;
6)电机等运转设备近国家规定
1、5保护技术
锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。
我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术:
1)除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<1500Pa;
一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当,除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产除尘器看来,设备的原始阻力都在300Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘除尘在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

相关产品

XZZ型系列旋风除尘器
XZZ型系列旋风除尘器结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。
UF单机除尘器
UF单机除尘设备经济实用;结构简单紧凑,装容易,修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,机采用涤纶布袋,除尘设备入口温度<120℃除尘效果达99.8%.
LFVB系列微震扁袋除尘器
LFVB系列微震扁袋除尘器具有结构合理,除尘效率,高清灰效果好,运行可靠,维护管理简单等优点。
DMF—Y型电磁脉冲阀
DMF—Y型电磁脉冲阀为淹没式(亦称嵌入式阀)它直接安装在气包上,具有更好的直通喷吹效果,工作气源损失较小。适用于气源压力范围较宽的场合。