气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理

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气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理

发布时间:2015年08月12日

(1)箱体
箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用,并制成全密封形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有入孔检修门,安装和更换袋笼,
滤袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰,每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。
(2)袋室
袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,同时形成一定的沉降空间。
(3)灰斗
灰斗布置在袋室的下部,他除了存放收集下来粉尘以外,还作为进气总管使用(下进气式),当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离,灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转
卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。
(4)进出风口
进出风口根据
收尘器的结构形式分二种,32系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面、通过提升阀板孔与箱体内部相通,见图(二),其他系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间,见图(三),中间用斜隔板隔成互不透气的二部分,分别为进气口和出气口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预收尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
当含尘烟气由进风口进入灰斗以后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞,自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔,出风口排入大气,达到收尘的目的,参见图(二),图(三),随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1245~1470Pa)时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,见图(四)以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.1~0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速澎涨涌入滤袋内部,使滤袋产生变形,震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。
上述的工作原理及图(二)(三)(四)所表示的仅是一个室的情况,实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的,清灰时,各室分别顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。
一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般3~10秒,参见图(五)从第一个室的清灰结束,到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数,选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后,全部室都进入过滤状态,直至下一次清灰开始,而均匀清灰间隔则在了后一室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰,因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制,清灰控制器有定时式和定压式二种,定时式是根据收尘器阻力的变化情况,预置一个清灰周期时间,收尘器按固定预置时间进行清灰,这种控制器结构简单,调试、维修方便,价格便宜,适用于工况条件比较稳定的场合,定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关,通过设在收尘器上的测压孔测定收尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转换开关便送出信号,启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合,因此非常适合工况条件经常变化的场合,但仪器较复杂,价格也比较贵。king
 

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