泊头鼎科环保电熔炉除尘设计方案

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泊头鼎科环保电熔炉除尘设计方案

发布时间:2016年02月04日

 

一、序言
铁合金电熔炉(也称矿热炉)主要生产硅铁锰铁,硅锰和铬铁等产品一般有敞口固定型,敞口旋转型,封闭固定型和封团旋转型四种。铁合金电炉在生产时,散出大量细微粉尘及CO气体炉气温度很高。封闭型电熔炉,设有密封炉盖,600-1000℃高温烟气经冷却后进入除尘器然后回收CO作为燃料。敞口型电熔炉在电炉上方设排风罩散出CO在料层上燃烧,高温烟气与吸入的过剩空气混合而降低烟气温度经除尘器后排入大气。
二、设计方案
烟气捕集罩的设计;
除尘管道的设计;
除尘系统参数设定及主要设备选型;
输灰系统设计;
控制系统设计;
三、方案设计的依据及原则
1、设计依据
1.1炼铁厂提供的有关资料;
1.2我公司技术人员现场测量数据;
1.3我公司在冶金行业除尘治理成功经验;
1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺;
b、吸尘罩、手动切换阀,吸尘罩最佳实用技术;
c、离线分室管喷脉冲袋式除尘器
2、设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验,并能保证长期可靠稳定的运行;
2.4性价比优,一次投资少,长期运行费用低、效果好;
2.5 兼顾企业发展规划与现行的协调。
四、治理方案实施后环保性能指标
1、烟尘捕集率:>95%(厂房不冒烟)
2、排放浓度:≤50mg/Nm3
3、岗位粉尘浓度:≤10mg/Nm3
4、炉气参数
炉气参数见表2.4.1-10
5、排风量计算
炉气参数见表2.4.1-10,也可能根据电炉的单位耗电指标计算排风量一般即8-12mN3/Kw烟气温度300℃最高可达500℃当采用半密闭罩时可按电炉变压器的容量计算排风量一般采用3-5 mN3/KVA-h计算。铁合金电炉烟气中10nm以下尘粒占80%以上在烟气温度降低时,粉尘的粘性大为增加因此要将温度控制在140℃以上烟气中含尘量约1-2g/m3当采用玻璃纤维滤袋的袋式除尘器时,排风罩出口时温度为300℃则不需设置烟气冷却器,如采用涤纶滤料时需设烟气冷却器将温度降至140℃以下再通过一段风管进入除尘器。
6、排烟净化罩的设计
对于敞口式电炉,当采用高烟罩时,电极把持器短网等都在罩内罩上开孔多,炉气与进入罩内的空气燃烧排风量大烟气温度一般在300℃左右这种高烟罩除了排风量大外缺点还有电极把持器等升降设备检修麻烦。近年来开始采用短烟罩是一种半密封罩形式,它将电极把持器及短网都设在罩外,并使罩口距炉口较近,既减少了排风量又
改善了操作条件设备检修也方便。
 

电炉

 
水冷冷却器
双管旋风
烟囱
 

 


电炉在正常状态下产生的粉尘较小,所以粉尘先进入水冷冷却器进行降温然后进入双管旋风除尘器后,气体获得旋转运动的同时,上下分开。形成双旋运动,灰粒在排气底部既双旋蜗的分界处产生强烈的分离作用,较细较轻的灰粒由上部旋蜗气流带往上部,在顶盖下面形成强烈旋转灰环,产生灰粒的集聚,并被从特设的灰尘隔离室上部洞口引出,经隔离室下部螺旋槽,从除尘器外壁回风口毁切向引入布袋除尘器,筒体下部与内部气流汇合,灰粒被分离而落入灰斗,另一部分较粗重的灰粒则在旋蜗气流带动下,沿除尘下段由上旋蜗气流的类似过程,将灰粒分离并排入灰斗。净空气由烟囱排出。

电炉

 
水冷冷却器
风机
烟囱
电炉在上料、出铁时产生的粉尘较大,所以粉尘先进入水冷冷却器进行降温然后进入长袋离线分室管喷布袋除尘器含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗
 导流装置的导流下,粉尘被分离,大颗粒的粉尘直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在除尘滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体。并经各离线阀排风管排入大气。随着过滤工况的进行,除尘滤袋上的粉尘越积越多当设备达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使除尘滤袋内压力聚增,将除尘滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦台较彻底的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。净空气经风机由烟囱排出。
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