锅炉除尘系统设计方案

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锅炉除尘系统设计方案

发布时间:2016年01月06日

 

一、概述:
公司现有蒸汽锅炉4台,在生产蒸汽过程中,产生大量烟气,严重污染了环境及操作现场,公司现用麻石水膜除尘进行烟气治理,效果较差,不能达到国家环保要求标准。为了解环境污染问题,使烟气含尘量达到国家环保要求标准,需要新上一套能够适合该种锅炉生产工艺要求的全新除尘系统
而我公司真对锅炉烟气的特殊性质,研究开发出的高效降温干法除尘工艺及装备,能够有效的解这一问题。在北京、河南新乡我们成功的应用了此项除尘工艺技术经多年的使用、监测其烟气排放含尘浓度达到了国家规定的环保排放标准,除尘设备运行平稳可靠。成功的治理了多年的老大难问题。该除尘工艺流程简明、实用、运行成本低、非常适于锅炉所产生的烟气净化
二、    公司采取冶理烟气的先进技术
我们本着即能保证除尘效果又为企节约设备的一次性投资,降低以后生产中的运行成本和借鉴我们以前的成功经验,仍采用干法布袋除尘工艺。
1.烟气捕集装置组成
高效冷却器+锅炉引风机、电机+烟囱排放
1.1高效冷却器:由于该除尘工艺流程短,安放除尘器的位置距锅炉较近,所以从锅炉过来的高温烟气,如不经过快速降温,将会快速直接进入布袋除尘器,烧过滤布袋。为了避免这一现象的发生,我们在省煤气出口位置放一台高效烟气降温设备。
1.2烟气净化
烟气的净化只有靠除尘器来实现,除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗以及整个系统能否长期稳定可靠运行,除尘器的形式繁多,各有利弊,关键在于如何扬长避短,与系统工艺及粉尘组成相适应以获得最佳效果。对于锅炉烟气来说,采用布袋除尘器比较适合,其中除尘掉黑褐色飘尘效果显著,排放浓度可控制在50mg/m3以下。
1.3系统工艺
(1)根据锅炉烟气捕集的条件确定工艺流程并工艺短程化
(2)系统低阻化
(3)优化系统与风机、电机的匹配性、提高效率。
(4)在满足总布置的前提下,使设备布局更加合理。
1.4其目的是:
(1)在消耗能量低的前提下,获得较大的处理风量,最好的捕集效果。
(2)在同样的处理风量下,尽可能混入冷风,保证烟气温度既不能烧毁滤袋,又不能减少运行能耗。
(3)在同样的处理风量的情况下,优化管道设计,降价系统阻力。
三、自动化控制
3.1清灰机制自动化
3.2除尘器入口烟气温度控制自动化
3.3卸灰撑作自动化
3.4无尘化卸灰、输灰
四、4吨锅炉除尘器技术性能及参数
4.1除尘器选型:ZC-72-3机械回转反吹布袋除尘器
4.2处理风量:13000m3/h
4.3过滤面积:230m2
4.4过滤风速:0.94m/min
4.5清灰方式:PLC自动控制
4.6除尘器阻力:1500Pa
4.7风机、电机选型:y6—41—11№ 9c
参数:流量:14866m3/h
全压:4208
电机:y225s—4B3
参数:转速:1986r/min
功率:37kw
 
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