长袋离线脉冲布袋除尘器

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长袋离线脉冲布袋除尘器

发布时间:2016年02月04日

 

我公司提供的除尘设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满足机组负荷的需要及技术参数的要求,并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人直守运行并达到排尘要求。
除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-99的规定要求。
性能保证值:
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/m3;
除尘器系统的最大运行阻力<1500Pa;
除尘器本体漏风率:≤2%;
滤料一年半;
电磁脉冲阀100万次;
除尘器耐压等级:-6000Pa;
2、导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率。
含尘气体上导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直有足够合理的净空,除尘滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度,最大限度地减少紊流,防止二次飞扬。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉降现象,避免了除尘滤袋的晃动、碰撞、摩擦,延长了系统及除尘滤袋的使用寿命。
本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进,波浪形的进风分配系统最大限度的减少了紊流、防止二次扬尘,同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室内截面的每一个地方。
在创造出进风分配系统前,我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管、气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度5%。
3、滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式 ,滤袋中心距加大210mm。这种排列方式合理的利用了方形的箱体空间,避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋之间的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬持滤袋组件,同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
花板孔冲压位置准确,与理论位置偏小于±0.05mm ,确保了两孔的中心误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/100,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
4、滤袋和骨架
滤袋
对于布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤袋质量直接影响除尘器的除效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器运行费用。
因而,滤袋我们根据除尘器运行环境和介质情况选用涤纶针刺毡,耐温80~100℃,单位重量500~550g/m3
布袋底部采用一层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高滤袋强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。
除尘器滤袋上端采用了弹簧胀圈形式,密封性能好,安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。
笼架
除尘骨架采用圆形结构,除尘器骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条,加强反撑环φ5、间距200,φ158×6000),顶部加装“η”型冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
除尘器骨架材料用20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑无毛刺,并且有足够的强度不脱焊、虚焊和漏焊现象。
笼骨采用有机硅喷涂技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减速少了换袋过程中对除尘器布袋的损坏。
5、清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线,离线二状态清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室(离线清灰状态),启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。
清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行预组装,以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置定位销,方便每次拆装后的准确复位,为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内,同一条喷管上的孔径可能会不同。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向的稳定,但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘)保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
气包有足够容量,满足喷吹气量。要求在脉冲喷吹后气包内压力的30%。气包的进气管口径尽量选大,满足补气速度,阀门安装在气包的上部,避免气包内的油污、水分经过脉冲喷吹进滤袋,每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀,周期性的把容器内潭滓杂质向外排出。
气包在加工生产后,用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣,然后才安装阀门。
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为LMC型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷灰压力<0.3MPa的进口电磁脉冲阀,DC24V,φ3″,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了电磁脉冲阀的高效运行要求,极大的减少了维护工作量。
7、离线阀:
离线阀(或称提升阀)每室配套备一个,使除尘器具有离线清灰,离线检修功能。提升阀为薄板型结构。由气缸控制,阀门气缸主要部件选用产品,二位五通电磁阀电压等级为24V。整套阀门结构简单,可靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄漏要求,通过PLC能控制一个或多个同时工作,关闭一个或多个仓室用于离线清灰,离线检修。
提升阀及手动切换阀关闭时,能确保该项仓室的完全离线,实现了除尘器工作状态下的单仓检修(手动切换阀亦可兼做调节进风量之用),提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
8、钢结构:
除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接工序。
就除尘器的钢结构是自撑式的,任何水平荷载都不转移到别的结构上。
9、材质
除尘器采用型钢,钢结构为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢,钢板进厂后应首先进行喷沙,除锈以备制作除尘器用。
除尘器本体壁板厚不小于5mm,灰斗板厚不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,进风口壁厚不小于8mm,配对法兰厚度不小于10mm。易磨损,易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损,耐腐蚀的锰钢等材料。
10、本体和灰斗
除尘器顶部设置防雨棚(防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作)。除尘器设有脉冲阀防雨的下衍损坏材料。各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置,方便人员检修、使用管理。防雨棚内设置起吊装置检修时开启顶盖。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启,所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形,无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
除尘器设检修门,所有检修门、人孔门采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°以保证灰的自由流动。
每一灰斗能承受附加荷载1200Kg并按最大含量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔,灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗,灰斗出灰口处设有仓壁振动器,避免了灰沙搭桥,影响排灰。
我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台满足运行、维护、检修的需要。扶梯倾角一般为45°,特殊条件不大于60°,步道和平台的宽度大小700mm,平台和步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不不于1.2m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用钢性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4KN/m2,步道荷载不小于2KN/m2
11、设备制造工艺
由于本体设备庞大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5 mm,运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接,焊缝高度满足设计要求,进行煤油渗漏实验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
12、清灰机制自动化
设置清灰程序确保除尘器的清灰工艺。由PLC可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作,按时间顺序不间断清灰。
13、除尘器脉冲气源温度必须控制在“露点”以上,常温的气源不适合作清灰气源使用,所以有效的控制脉冲气体温度提高滤袋使用寿命和防结露的必要措施。由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦,故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLC连接,随时监测清灰气体温度,当温度低于下限时,让加热气包工作加热气源,当温度高上限时,让加热气包停止加热。
14、除尘器入口烟气温度控制自动化
捕集罩吸入的烟气是高温烟气,而进入除尘器必将烧毁耐温
200℃的除尘滤袋。所以在主管道上设有1个电动混风阀和2个温度传感器并与PLC连接,其中一个靠近吸口,另一个靠近除尘器进口,电动混风阀靠近主管道前端,当吸口处温度传感器监测到烟气温度值上限时,由PLC控制打开电动混风阀,混入冷空气以降低烟气温度;当吸口处温度传感器及除尘器进口处温度传感器监测到烟气温度低于设定温度值下限时,由PLC控制关闭电动混风阀。由PLC控制开关电动混风阀可确保进入除尘器的烟气温度,从而保证除尘器滤袋的安全。
15、卸灰操作自动化
除尘器的卸灰及输灰设备均由PLC控制,只需按一次按钮,即可完成卸灰及输灰过程。
16、无尘化卸灰、输灰
电炉烟气粉尘经清灰系统清下后,暂储于除尘器灰斗。卸灰系统形式为:一级螺旋输送机,二级螺旋输送机、;加湿机、装车、外运。
17、关于高、低压供电
系统主电机选用低压电机,配置低压手动式开关柜三台。总负荷600kw。由电炉厂提供电源并接至开关柜线端上。    
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